位于巩义市先进制造业开发区站街园区的郑州志据增材制造有限公司，凭借自主核心的3D堆叠打印技术深耕增材制造领域，以尖端智能制造技术打破传统工艺壁垒，不仅在航空航天高端零部件制造领域闯出一片天地，更为我市区域产业结构优化、制造业高质量转型注入了强劲新动能。

走进该企业生产车间，数十台激光选区熔化设备整齐排布、高效运转，激光束精准穿梭在金属粉末间，层层堆叠打造出一个个结构复杂、切面精巧的精密部件，全程尽显智能制造的高效性与科技感。与传统制造车间的嘈杂繁琐不同，这里依托先进技术实现了精细化生产，每一件成型的异型部件，都是突破传统工艺限制的成果。

郑州志据增材制造有限公司项目负责人介绍说：“我们3D打印增材制造项目主要以航空航天高端零部件制造为切入方向，致力于打造集精密加工与产业化应用于一体的增材制造产业基地。公司于2025年10月份进场，到2026年1月份已完成13台设备的安装，目前有7台设备正常运行，部分设备进入最后调试阶段。我们采用的激光堆叠技术能够实现火箭精密部件的高精度、高强度制造，目前已接到多家客户订单，待机器调试完毕后将即刻全面投入运行。”

与传统模具制造工艺相比，3D堆叠打印技术展现出无可比拟的优势：它无需开模，直接根据三维数据模型即可成型，成型周期大幅缩短，仅需1-3天左右就能完成一个精密部件的制作。更重要的是，该技术成功突破了传统工艺在复杂异型构件生产上的技术瓶颈，能实现高精度、一体化的精准制造，同时材料利用率极高，有效降低了生产成本。

作为站街镇推动产业转型升级的标杆项目，该项目从对接洽谈到落地投产仅用时三个月，高效的落地速度，充分展现了我市依托链主企业、推行“以商招商”模式的强大效能与坚定决心。